摘要：螺桿出料捏合機(jī)隸屬于捏合機(jī)系列的一個重要分支，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等容易產(chǎn)生氣泡的化工生產(chǎn)領(lǐng)域，是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

一、螺桿出料捏合機(jī)工作原理：工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動至主動槳，經(jīng)過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向積壓，又做徑向積壓；既作高速積壓，又作低速積壓；既作擠壓運(yùn)動，又作分離運(yùn)動，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。

二、螺桿出料捏合機(jī)分類: 

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機(jī)容量從1升-6000升已形成系列化。 
2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。 
3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。 
4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。 
5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。 
6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。 
7、根據(jù)攪拌槳速度分類，可分為單速型、雙速型和調(diào)速型。 

三、螺桿出料捏合機(jī)各配件潤滑保養(yǎng)：

1、減速機(jī)油箱：本機(jī)減速機(jī)為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機(jī)械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機(jī)啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應(yīng)將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。

2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機(jī)。（實(shí)驗(yàn)型及部分機(jī)型采用潤滑脂不參考此配置）  

3、混合槽翻轉(zhuǎn)腳座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺桿出料等，不參考此配置）

4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。 

5、培林式回轉(zhuǎn)接頭：使用牛油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂。（軸中空型，無此配置可不參考） 

6、螺桿減速電機(jī)：維護(hù)方法參考1（螺桿出料型，無此配置可不參考）  

7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機(jī)械油潤滑脂混合油類，每班添加一次（螺桿出料型 ，無此配置機(jī)型可不參考）